分析認為：不銹鋼中厚板剪切損失占整個成材損失的80%以上，因此，降低鋼板的剪切損失是提高成材率的關鍵，主要下面幾個方面：

　　1、優化板形減少切損。實現液壓AGC的控制，利用絕對AGC功能，從而實現鋼板平面形狀控制，這樣成材率約提高2%。

　　2、倍尺生產減少切損。倍尺的形式組織生產，增加鋼板長度可增加成材率。如將8mm規格船板有雙倍尺生產改為三倍尺生產，這樣成材率約提高1%。同時取樣也是一些剪切損失的一種，除一些特殊的專用鋼板取樣要求外，應注意減少不必要的取樣。

　　3、薄規格生產。隨著厚度的增加，剪切損失也會隨之增大。在控制精度無法大幅度提高，產量要求不高的情況下，依靠組織薄規格鋼板，成材率約提高1-2%。

　　4、大量使用大單重坯料。大單重坯料可以實現倍尺軋制和成品的組合生產，避免了小單重生產不可減少的切損，從而提高了成材率，且大單重代替小單重坯料是一種發展的趨勢。

　　5、負偏差軋制提高成材率。鋼板計重多為理論計重，采用負偏差軋制，可很大程度提高板材成材率。依靠精確的AGC控制，可以使偏差量得到精確控制，從而實現負偏差軋制。

　　提高不銹鋼中厚板的成材率，也是對操作人員的操作技能的提高和穩定以及責任心的體現，同時設備精度的提高都能提高鋼板的成材率.