不銹鋼熱軋板生產過程注意要點

1.不銹鋼熱軋板離層
產生原因：材質不良造成有非金屬夾雜物，殘余縮孔或嚴重疏松。
2.直道內折
產生原因：芯棒潤滑不良，芯棒表面有缺陷或表面附有氧化鐵皮，鐵屑等使鋼管

內表面劃成溝道，荒管在軋制過程中，在連軋機孔型內過充滿。
3.內孔不規則
產生原因：內鼓色：連軋壓下量分配或張力選擇不當，使金屬過充滿芯棒選用不

當。
內六方：張減孔型與張力參數選擇不當，張減機單機架減經或總減徑率較大。
4.管壁收縮
產生原因：連軋機延伸過大，鋼管在孔型側壁部分，局部被拉薄連軋機各機架壓

下調整不當和延伸系數分配不合理。
5.       內軋疤
產生原因：芯棒潤滑狀態不良，造成芯棒局部磨損、損壞、粘金屬，頂頭嚴重磨

損、粘金屬、缺肉或大裂紋穿孔耳子被壓在鋼管的內壁上。
6.      內折迭
產生原因：穿孔過程中軋機調整不當，頂頭嚴重磨損，管坯材質不好，芯棒嚴重

損壞。
7.      軋折
產生原因：連軋荒管外徑過大或荒管橢圓度太大，竹節控制強度不夠或潤滑狀態

不好，橫移裝置將連軋荒管碰癟，連軋機轉速錯誤。
8.      撕破
產生原因：連軋來料局部有“黑斑”，過連軋時極易撕破，缺陷形式一般為菱形

狀。連軋來料溫度偏低，連軋張力過大，連軋機轉速選擇不當。
9.      雙縫折迭
產生原因：穿孔毛管外徑過大或直徑不規則引起的折迭。