不銹鋼熱軋板的承重力是非常好的，這和組成不銹鋼熱軋板的原材料有關系。因為我們不銹鋼熱軋板的原材料是來自自然地天然花剛板，這種鋼板含有很強的耐腐蝕性，并且重量也很重，所以我們一般都是采集之后進行化學加工，去掉多余的雜質，然后再進行物理加工，這樣添加一些鋁合金，就成為了性價比高的不銹鋼熱軋板。

　　不銹鋼熱軋板的內外表面出現的片狀或螺旋狀分層。產生離層的主要原因是：不銹鋼熱軋板內含有大型的非金屬夾雜物;嚴重的疏松或縮孔。這些含有缺陷的不銹鋼熱軋板經軋制后形成上述缺陷。理想組織為針狀鐵素體、超低碳貝氏體等高強度、高韌性組織，這些組織無法通過熱處理工藝獲得，不銹鋼熱軋板必須通過軋后的加速冷卻得到;另外，無縫管線不銹鋼熱軋板的管壁要求較薄，通常為814II，也較適合采用軋后加速冷卻工藝生產。

　　不銹鋼熱軋板的銜接有多種形式，其中主要的一種即是電熔承插銜接，這分為查看--切管--清洗接頭部位--管件套入管子--校正--通電熔接--冷卻。接下來分別為您介紹。不銹鋼熱軋板的銜接端請求切開筆直，以確保有滿足的熱熔區。常用的切開東西有旋切刀、鋸弓、塑料管剪刀等;切開時不允許發生高溫，避免導致高溫變形。清洗接頭部位并標出刺進深度線：用細砂紙、刮刀等刮除不銹鋼熱軋板表面的氧化層，用潔凈棉布擦除不銹鋼熱軋板和管件銜接面上的污物，標出刺進深度線。管件套入管子：將電熔管件套入不銹鋼熱軋板至規則的深度，將焊機與管件連好。

　　調整不銹鋼熱軋板和管件的方位，使不銹鋼熱軋板和管件在同一軸線上，防止偏心形成接頭焊接不牢固，氣密性欠好。通電加熱的時刻、電壓應契合電熔焊機和電熔管件生產廠的規則，以確保在最好供應電壓、最好加熱時刻下、取得最好的熔接接頭。因為不銹鋼熱軋板接頭只要在悉數冷卻到常溫后才干達到其最大耐壓強度，冷卻時期別的外力會使不銹鋼熱軋板、管件不能堅持同一軸線，然后影響熔接質量，因而，冷卻時期不得移動被銜接件或在銜接處施加外力。不銹鋼熱軋板電熔承插銜接便利敏捷、接頭質量好、外界要素干擾小，通常適合于大口徑管道的銜接。

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