、鎢極氬弧焊（簡稱TIG焊）的主要特性 
       TIG焊應用了脈沖電弧，它具有熱輸入低、熱量集中、熱影響區小、焊接變形小、焊縫各點的熱輸入均勻，能較好地控制線能量；保護氣流具有冷卻作用，可降低熔池表面溫度，提高熔池表面張力；便于操作，容易觀察熔池狀態，焊縫致密性及力學性能好，表面成形美觀等優點。 

      目前TIG焊廣泛應用于各行各業，尤其是在不銹鋼薄板的焊接中應用更為廣泛。 
       2、TIG焊接的工藝技術要領 
     （1）焊機及電源極性的選用。焊接1mm以下的不銹鋼薄板可作如下選用：厚度>0.5mm時，選用NSA4—300型焊機；厚度<0.5mm時可在焊接回路中接入脈沖焊斷續器（也可以用直流弧焊電源改裝）。        TIG焊可分直流和交流脈沖兩種。直流脈沖TIG焊主要用于焊接鋼、軟鋼、耐熱鋼等；交流脈沖TIG焊主要用于焊接鋁、鎂、銅及其合金等輕金屬。交、直流兩種脈沖都采用陡降特性電源。TIG焊焊接不銹鋼薄板通常采用直流正接法（1）正常焊接時可采用φ1.6焊絲，先在定位點起弧，待焊點熔化并與工件兩側熔合后再送入焊絲，焊絲始終跟隨熔池，焊槍的噴嘴與焊件表面構成80o角左右，焊絲與焊件表面夾角為10o左右為宜，在不妨礙視線下，盡量采用短弧焊接以增強氬氣保護效果，同時應注意觀察熔池的大小，焊速應先稍慢后快，焊槍通常不擺動；焊速和焊絲應根據具體情況密切配合，盡量減少接頭；焊縫長度一次性不宜焊接過長，否則會因過熱而形成塌陷甚至燒穿，此時就算補焊完整，Cr、Ni等元素大量燒損，對材料耐蝕性非常不利。 
       若中途停頓后再繼續施焊時，要用電弧把原熔池的焊道重新熔化，形成新的熔池后再加焊絲并與前焊道重疊3-5mm。在重疊處要少加焊絲，使接頭處圓滑過渡，氬氣純度應在99.6%以上、流量應保持在6-8L／min，流量過大時，保護層會產生不規則流動，易使空氣卷入，反而降低保護效果，所以氣體流量也要選擇合適。（2）焊接結束時，如果收弧方法不正確，在收弧時易產生弧坑、裂紋、氣孔以及燒穿等缺陷，因此，最好采用引出板，焊后將引出板切除掉。如沒有引出板或沒有電流自動衰減裝置的焊機時，收弧時要多向熔池送絲，填滿弧坑，然后緩慢收弧。 
      （3）焊后變形是精密焊件的一個重要指標，其變形程度與所選的工藝參數、夾具、散熱裝置有很大關系。因此，條件許可必須采用精確的工裝夾具，保證焊縫兩側受力均勻，避免焊縫形成開裂、變形；同時盡量減小熱量輸入，減少焊接熱影響區，必要時可采取跳躍式焊接和遠距離降溫法等方式。 
        焊后可用耐高溫塑料錘（或木錘）進行現場適當的敲擊，以達到變形最小，焊縫外形更美觀的目的